1. Introduktion
Automatiske ledningsfjernere har enkel struktur og nem betjening, men langvarig-kontinuerlig drift, ukorrekt parameterfejl og uregelmæssig fremføring vil udløse tre hyppigste fejl:trådstop, trådglidning og ufuldstændig afisolering. Disse almindelige fejl vil direkte sætte produktionen på pause, beskadige knive og trækvalser, reducere den færdige kobberkvalitet og øge unødvendige vedligeholdelsesomkostninger for genbrugsanlæg.
2. Fejl 1: Trådglidning under fodring (hyppigste daglige fejl)
2.1 Fejlydelse
Ledninger kan ikke føres frem normalt; trækruller roterer i tomgang uden drivkabler; ledninger forbliver statiske ved fødeporten, hvilket resulterer i nul stripning. Denne fejl opstår for det meste ved bearbejdning af tynde tråde og bløde gummitråde.
2.2 Grundårsager
- 1.Utilstrækkeligt rullespændetryk, ingen friktion nok til at gribe ledninger
- 2. Oliepletter og gummiaffald fastgjort på rulleoverfladen, hvilket reducerer overfladefriktionen
- 3. Alt for tynd tråddiameter stemmer ikke overens med rullegabet
- 4.Slidt og glat rulleoverflade efter længere-brug
2.3 Hurtige løsninger på-stedet
- 1. Stram rulletrykknappen lidt for at øge klemkraften for bedre wiregreb
- 2.Rengør jævnligt olie- og gummirester på trækrullerne med en renseklud
- 3. Match tilsvarende rullegab i henhold til den faktiske tråddiameter, undgå overdreven reserveret mellemrum
- 4.Udskift stærkt polerede og slidte trækruller for at genoprette den oprindelige friktion
2.4 Forebyggende foranstaltninger
Rengør rulleoverfladen hver dag efter arbejde; juster rulletrykket før behandling af forskellige ledninger; undgå langvarig-behandling af olieholdige affaldstråde for at forhindre friktionsdæmpning.
3.1 Fejlydelse
Ledninger sætter sig fast inde i afisoleringshulrummet; maskinen laver unormal støj; motoroverbelastning udløser automatisk stop; alvorlig fastklemning vil forårsage deformation af bladet og motorudbrændthed. Denne fejl opstår ofte ved behandling af tykke kabler, pansrede kabler og bøjede deforme ledninger.
3.2 Grundårsager
- 1. Bladets skæredybde indstillet for dybt, knivene klemmer kobberkernen tæt
- 2. Bøjede, snoede eller uregelmæssige ledninger tvunget ind i fødeporten
- 3. For høj fremføringshastighed overstiger maskinens skærebelastning
- 4.Lang blandet trådfremføring uden fast-længde klipning på forhånd
- 5. Akkumuleret isoleringsaffald blokerer intern ledningsføringskanal
3.3 Hurtige løsninger på-stedet
- 1. Afbryd strømforsyningen først for sikkerheden, fejlfind aldrig maskinen med tændt
- 2. Vend maskinens rotation for at skubbe fastkørte ledninger ud automatisk
- 3. Løsn knivspalten korrekt for at frigøre den fastklemte kobberkerne
- 4.Rens indvendige rester af plastik og gummiaffald grundigt
- 5. Skær lange kabler i fast længde og ret deforme ledninger ud, før de føres igen
3.4 Forebyggende foranstaltninger
Forbyd tvangsfodring; ret alle bøjede ledninger før behandling; match lav fremføringshastighed til tykke og pansrede kabler; rengør affald i det indre hulrum ugentligt.
4. Fejl 3: Ufuldstændig stripning / uren afskalning
Delvis ydre isoleringshud klæber stadig til kobberkernen efter stripning; halvt-afskårne kabler vises; ufuldstændig hudadskillelse påvirker salgsprisen for færdigt kobber. Det er den mest indflydelsesrige fejl for genanvendelse af profit.
4.1 Grundårsager
- 1. Bladets skæredybde er for lav til at trænge helt igennem det ydre isoleringslag
- 2. Bladkanten er slidt og passiveret, kan ikke skære kappen glat
- 3. Utilstrækkelig fremføringshastighed: for hurtig fører til utilstrækkelig skæretid
- 4. Wire diameter ændres tilfældigt uden rettidig parameterjustering
- 5. Vedhæftning af gummitråd, der fører til resterende isoleringshud
4.2 Hurtige løsninger på-stedet
- 1. Finindstil klingedybden- for at sikre, at bladet skærer gennem isolering uden at ridse kobberkernen
- 2. Slib kedelige klinger rettidigt, eller udskift helt-nye legeringsklinger
- 3. Reducer fodringshastigheden korrekt for at reservere nok skæretid
- 4. Klassificer ledninger strengt efter ledningsdiameter, undgå blandet fremføring af kabler i forskellige-størrelser
4.4 Forebyggende foranstaltninger
Test stripningseffekt med 2-3 stykker ledninger før batchproduktion; inspicer klingens skarphed dagligt; juster parametrene synkront, når ledningstypen ændres.
5. Hurtig fejlfindingstabel med tre store fejl (et-klik på Check)
Find hurtigt fejl og løs problemer på stedet uden at læse hele artiklerne, i overensstemmelse med den hurtige forespørgselstabell i kobbergranulatorfejl-bloggen:
Almindelig fejl | Kerneårsag | Hurtig løsning |
|---|---|---|
Trådglidning | Utilstrækkeligt rulletryk, snavset rulleoverflade, rulleslid | Øg rulletrykket, rengør rullerne, udskift slidte ruller |
Wire Jamming | For dyb klingeafstand, deformerede ledninger, over-hurtig fremføring | Vend drejning for at udlede ledninger, løsne bladgab, rette ledninger ud |
Uren afisolering | Lav klingedybde, sløv klinge, for høj fremføringshastighed | Uddyb knivspalten, poler knivene, sænk fremføringshastigheden |
6. Universal daglige vedligeholdelsestips for at undgå alle fejl
Alle tre almindelige fejl ved wirestrippere er forårsaget af forkert betjening og mangel på daglig vedligeholdelse, ikke maskinkvalitetsfejl. Følg nedenstående 4 vedligeholdelsesregler for at reducere fejlfrekvensen med over 90 %:
1. Inspektion før-start: Kontroller klingens skarphed, rullerenhed og mellemrumsparametre før opstart hver dag
2. Materialeforbehandling-: Ret bøjede ledninger ud, fjern olieholdigt snavs og sorter ledninger efter størrelse, før de fodres
3. Standardfodring: Forbyd tvangsfodring og fodring med over-hastighed, match hastighed efter trådtype
4. Rengøring efter-nedlukning: Rengør indvendigt affald og rullesnavs efter daglig produktion, hold maskinens hulrum rent
7. Konklusion
Trådglidning, trådstop og ufuldstændig afisolering er tre uundgåelige almindelige fejl i den daglige ledningsfjernerdrift. Operatører har ikke brug for kompleks professionel vedligeholdelsesviden; kerneløsningen er målrettet justering afklingedybde, rulletryk og fremføringshastighed.
Kombineret med wire parameter debugging færdigheder i vores anden blog, kan matchning af rimelige maskinparametre i henhold til ledningstyper plus standardiseret daglig vedligeholdelse fuldstændig eliminere alle stripningsfejl. Stabil maskindrift sikrer komplette kobbertråde, nul kobbertab og kontinuerlig høj produktionseffektivitet til genbrugsstationer for affaldskabler.
Hvis du har spørgsmål, såsom "Hvordan vælger jeg udstyr til mit nye genbrugsanlæg, og hvilken model skal jeg vælge?", "Hvor lang tid tager det at tilpasse en maskine?", eller "Er eksportfortoldningsprocessen kompliceret?", er du velkommen til at kontakte os. Vi vil anbefale den bedst egnede model baseret på dine specifikke virksomhedsbehov, webstedsstørrelse og budget, og vi tilbyder en-til-tilpasset løsning for at hjælpe dig med at "vende affald til skat" og nemt generere overskud!
Kontaktoplysninger
Kontaktnavn: Jonathan Lee
E-mail: sales01@rjrecyclingequipment.com
Mobiltelefon: +86 183 9200 1872
Whatsapp: +86 183 9200 1872